風力タービンのメインシャフトは、ブレードと発電機を接続する重要なコンポーネントです。それは大きな風の衝撃とトルクの影響を受けるため、高強度、高疲労抵抗、非常に高い加工精度が必要です。メインシャフトは通常、大きな合金鋼の鍛造品で作られているため、処理することは困難であり、従來の機械的処理方法は非効率的であり、大きなエラーがあります。 CNC工作機械は、高精度、高効率、インテリジェント処理機能を備えた風力タービンメインシャフトの製造において重要な役割を果たします。

 

1.CNC工作機械は、メインシャフトの処理精度を向上させます

風力タービンのメインシャフトは、長さ2?6メートルに達し、數(shù)トン以上の重量があり、表面の精度と同軸要件は非常に高くなっています。 CNC工作機械は、高精度CNCシステムと自動測定技術を介して、処理サイズのエラーがミクロンレベルにあることを保証できます。たとえば、メインシャフトのベアリングシートには、インペラーの滑らかな動作を確保するために非常に高い同軸性が必要です。 CNC工作機械は、オンライン測定システムを使用してリアルタイム調(diào)整を行い、各処理ステップの精度を確保することができます。

 

2。CNCターニングとフライス加工により、処理効率が向上します

従來のスピンドル処理には、ラフなターニング、微細なターニング、ミリング、掘削などの複數(shù)のプロセスが必要です。ワークピースは頻繁に固定する必要があります。これは、処理の精度に影響します。最新のCNCターニングおよびフライス式複合工作機械は、一度にターニング、掘削、タッピング、フライス加工、ツールの変化を減らし、クランプの繰り返し、処理効率の改善など、複數(shù)のプロセスを完了することができます。たとえば、5軸リンケージCNC工作機械は、スピンドルフランジの表面、キーウェイ、ねじ穴を効率的に処理し、各部品の正確な適合を確保し、アセンブリの品質(zhì)を向上させることができます。

 

3。CNCハードカットテクノロジーは、スピンドル処理を最適化します

風力タービンのメインシャフトは、通常、高強度の合金鋼（42crmo4、34crnimo6など）を使用しています。従來の処理方法は、迅速なツール摩耗と低い切斷効率が発生しやすいです。 CNC工作機械は、ハードカッティングテクノロジーを使用して、高リジットの機械工具構造とセラミックツールやCBNツールなどの耐摩耗性ツールを組み合わせて、高硬度材料の効率的な処理を実現(xiàn)します。たとえば、スピンドル表面を仕上げると、CNCハードカットはRA0.8μm內(nèi)で仕上げを達成し、その後の研削プロセスを減らします。

 

4。スピンドル処理のニーズを満たす大型CNC垂直旋盤

風力タービンスピンドルの大きさと重量が大きいため、処理には特別な大きなCNC垂直旋盤（垂直旋盤）が必要です。垂直旋盤は、強力な構造的安定性を持ち、大規(guī)模なスピンドルの処理荷重に耐えることができます。たとえば、最新のCNC垂直旋盤には、デュアルスピンドルとツールマガジンシステムが裝備されており、1つのクランプで內(nèi)側と外側の顔、端面、糸などの処理を完了し、エラーを減らし、処理の一貫性を改善できます。

 

5.インテリジェントCNC処理により、安定した品質(zhì)が保証されます

CNC機械工具は、インテリジェントなプログラミングと自動検出システムを通じて、処理パラメーターを最適化し、生産効率を改善できます。たとえば、スピンドルの処理中、CNC工作機械は、ツールの摩耗をリアルタイムで監(jiān)視し、切斷速度を自動的に調(diào)整し、スクラップレートを下げることができます。さらに、CNCシステムのネットワーキングを通じて、生産管理のレベルを改善するために、リモートモニタリングとデータ分析を実現(xiàn)できます。

 

結論

CNC工作機械を適用すると、風力タービンスピンドルの製造がより正確で効率的でインテリジェントになり、スピンドルの品質(zhì)とサービスの壽命が向上するだけでなく、製造コストも削減されます。 風力発電技術の開発により、CNCの機械加工は、大規(guī)模、精度、高効率への風力発電機器を引き続き促進し、再生可能エネルギー産業(yè)に強力なサポートを提供します。